Comment choisir la bonne mèche pour usiner l’aluminium?

L’usinage de l’aluminium peut s’avérer complexe, mais le fait de disposer des bons outils facilite grandement la tâche. L’aluminium est l’un des matériaux les plus utilisés dans l’usinage, et le fait de disposer de la bonne mèche peut faire toute la différence dans votre produit fini. Effectivement, avec la bonne mèche, vous pouvez maximiser la qualité et l’efficacité de votre processus d’usinage.

Mais comment choisir la bonne mèche pour travailler l’aluminium? Dans cet article, nous examinerons les éléments à prendre en compte pour choisir la bonne mèche pour votre projet d’usinage de l’aluminium.

 

Ce qu’il faut garder en tête lors du choix de la bonne mèche pour l’aluminium

Mèche en carbure

Pour l’usinage de l’aluminium, une mèche en carbure est un choix optimal. Elle conserve son tranchant plus longtemps et permet des découpes plus précises que d’autres matériaux. Il est essentiel de noter que le carbure est plus fragile que d’autres matériaux et ne convient pas aux matériaux extrêmement résistants. Cependant, étant donné que l’aluminium est léger et facile à usiner, la mèche en carbure s’avère être un excellent choix.

Le principal inconvénient de ce type de mèche réside dans son coût potentiellement élevé. Cependant, en maîtrisant les paramètres de vitesse et d’avance, une mèche en carbure découpera l’aluminium aisément et durera plus longtemps. Dans l’ensemble, la mèche en carbure représente une excellente option pour l’usinage de l’aluminium. Elle offre un tranchant supérieur et une durabilité accrue, garantissant des découpes plus fines. Assurez-vous simplement de choisir le bon type de goujure et la taille appropriée de mèche en fonction de votre application spécifique.  Nous y reviendrons plus en détail plus tard.

 

Le revêtement d’une mèche

Les revêtements appliqués sur les mèches jouent un rôle crucial lors de l’usinage de l’aluminium. Ils contribuent à prolonger la durée de vie de l’outil, à réduire les risques de casse et à favoriser des avancées plus rapides, créant ainsi une barrière thermique entre la mèche et la pièce à usiner. Cette différence peut être significative.

Il existe plusieurs types de revêtements courants à prendre en compte lors du choix d’une mèche pour l’aluminium :

• TiCN (Carbonitrure de Titane) : Le TiCN est un revêtement résistant à l’usure qui offre également une lubrification supérieure. Il convient parfaitement pour le fraisage à haute vitesse et les avances rapides, ainsi que pour les coupes légères interrompues.
• AlTiN (Nitrure d’Aluminium et de Titane) : L’AlTiN offre une excellente résistance à la chaleur, ce qui en fait un choix idéal pour l’usinage à haute vitesse, en particulier sur des alliages d’aluminium abrasifs.
• Diamant Amorphe (Revêtement de type diamant) : Il offre une meilleure lubrification et résistance à l’usure dans l’aluminium et d’autres matériaux non ferreux en raison de ses bords tranchants, ce qui se traduit par des résultats améliorés. Starlight Corp est convaincu que le DLC est le meilleur revêtement pour les raisons suivantes :
  • Il peut augmenter la durabilité de 10 fois.
  • Il offre une plus grande rigidité et réduit les cassures, notamment avec de plus petits diamètres.
  • Les copeaux d’aluminium glissent mieux sur les outils pour une évacuation efficace des copeaux.
• ZrN (Nitrure de Zirconium) : Idéal pour les alliages non ferreux abrasifs et moins cher que les revêtements en diamant.
• TiB₂ (Diborure de Titane) : Empêche l’accumulation de copeaux sur le tranchant de coupe et convient aux alliages d’aluminium.

 

Le nombre de flûtes sur les mèches 

Le nombre de flûtes sur une mèche est l’un des facteurs les plus critiques, voire le plus critique, lors du choix de la mèche idéale pour votre projet. L’aluminium est un matériau tendre et collant, ce qui signifie qu’il peut adhérer aux flûtes de votre mèche. Même si les revêtements peuvent aider à résoudre ce problème, une mèche à 4 ou 5 flûtes ne tirera pas pleinement parti de ces revêtements de qualité. L’objectif principal des flûtes est de dégager les copeaux générés par l’usinage CNC. Les mèches à moins de flûtes présentent des fentes plus larges, permettant de retirer davantage de matériau en une seule passe, tandis que celles avec plus de flûtes ont des fentes plus fines et sont mieux adaptées aux opérations de finition. Les mèches à une ou deux flûtes sont généralement préférées lors de l’usinage de l’aluminium, car elles offrent un équilibre optimal entre les capacités d’ébauche et de finition.

La géométrie des flûtes

Lors de l’usinage de l’aluminium à l’aide d’un outil de coupe tel qu’une mèche, la géométrie des flûtes joue un rôle essentiel. La géométrie désigne généralement la forme et la conception de base de l’outil. Il est crucial de sélectionner une mèche dont la géométrie convient à la nature de l’opération d’usinage en cours. Par exemple, les mèches plates sont destinées au profilage :

• Les mèches à bout plat sont utilisées pour le profilage, le rainurage et l’usinage latéral.
• Les mèches à bout sphérique permettent de créer des contours arrondis.
• Les mèches à long manche sont généralement utilisées pour la réalisation de poches, etc.

Par conséquent, lorsque le nombre de flûtes est important, il est essentiel de tenir compte de leur géométrie. De plus, l’angle d’hélice des flûtes joue un rôle critique lors de l’usinage de l’aluminium. Un angle d’hélice plus élevé contribue à réduire les efforts de coupe et à améliorer l’évacuation des copeaux, mais il peut également entraîner du broutage, provoquant des vibrations et détériorant la qualité de la surface usinée. À l’inverse, un angle d’hélice plus faible favorise une finition plus lisse, mais peut entraîner des forces de coupe plus élevées et une évacuation moins efficace des copeaux. Vous pouvez découvrir toutes nos options de flûtes ici.

les grandes lignes

L’aluminium est l’un des matériaux les plus usinés de la planète. Il est utilisé dans tous les domaines, des avions aux ustensiles de cuisine en passant par les sacs de chips, et c’est également un ingrédient clé dans de nombreux dispositifs médicaux qui sauvent des vies. C’est un métal abondant dont le coût est relativement faible, ce qui en fait un choix intéressant pour les fabricants. L’aluminium peut être produit en grandes quantités avec un minimum d’énergie.

C’est pourquoi Starlight Corp propose exclusivement des revêtements DLC, qui constituent le meilleur choix pour l’usinage des extrusions d’aluminium. De plus, l’aluminium est moins réactif que d’autres métaux comme le fer ou le cuivre, ce qui le rend moins sujet à l’oxydation lorsqu’il est exposé à l’air ou à l’eau.

Lorsque vous choisissez la bonne mèche pour votre processus d’usinage de l’aluminium, tenez compte des facteurs mentionnés ci-dessus. Avec un peu de recherche et de planification, vous pouvez maximiser la qualité et l’efficacité de vos pièces en aluminium usinées.

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