La lubrification : Le secret le plus négligé dans l’usinage d’extrusion d’aluminium

La lubrification avec des liquides de refroidissement souvent essentiel pour l’usinage, et le fait de ne pas lubrifier vos mèches peut réduire leur durée de vie. Nous examinerons les différences entre l’usinage d’extrusion d’aluminium à sec et humide selon les facteurs suivants : 

• Lubrifiant: L’usinage à sec est effectué sans aucune utilisation de lubrifiants, tandis que l’usinage humide est effectué avec des lubrifiants et des fluides de coupe appropriés.
• Système de distribution de lubrifiant : Un système de distribution de lubrifiant n’est pas nécessaire dans l’usinage à sec. Cependant, il est nécessaire pour l’usinage humide.
• Accessoires de distribution de lubrifiant : Aucun accessoire de distribution de lubrifiant n’est requis dans l’usinage à sec, tandis que des accessoires tels que des pompes, des canalisations, des réservoirs de stockage et des buses sont nécessaires pour l’usinage humide.
• Danger pour l’environnement : L’usinage à sec n’est pas dangereux pour l’environnement. Cependant, l’usinage sous arrosage peut être dangereux non seulement pour l’environnement, mais aussi pour l’opérateur.
• Corrosion de l’outil : L’absence de lubrifiants garantit qu’il n’y ait pas de problèmes de corrosion dans l’usinage à sec. Cependant, l’utilisation de lubrifiant peut entraîner la corrosion de l’outil lorsqu’il s’agit d’usinage humide.
• Température de coupe : Lors de l’usinage à sec, les températures de coupe sont élevées. Lors de l’usinage sous arrosage, les températures de coupe sont basses grâce à l’utilisation de lubrifiants.
• Productivité et TEM : La productivité et les taux d’enlèvement de métal (MRR metal removal rate) lors de l’usinage à sec sont faibles car les températures élevées interfèrent avec les paramètres du processus. Cependant, la productivité et les taux d’enlèvement de métal sont élevés dans l’usinage humide car des températures de coupe basses sont maintenues.
• Durée de vie de l’outil : Les températures élevées lors de l’usinage à sec peuvent réduire considérablement la durée de vie de l’outil. Cependant, la durée de vie de l’outil est prolongée en raison de l’utilisation de lubrifiants dans l’usinage humide.
• Finition : Les températures élevées de l’usinage à sec peuvent avoir un impact négatif sur la finition de surface, tandis que les basses températures et les lubrifiants de l’usinage humide peuvent protéger la finition de surface.
• Couleur des copeaux : La couleur des copeaux peut être affectée par les températures élevées de l’usinage à sec, mais il n’y a pas de tels problèmes avec l’usinage humide.
• Dommages thermiques : Les outils de coupe et les pièces à usiner sont sujets à des dommages thermiques lors de l’usinage à sec, mais l’usinage par voie humide réduit considérablement les risques de dommages thermiques aux composants.
• Matériau : L’usinage à sec est idéal pour les métaux tendres et les matériaux tels que le polymère et le bois. Cependant, lorsqu’il s’agit de couper des métaux durs, l’usinage humide est recommandé.

Je recommande fortement de faire de l’usinage humide et d’acheter des lubrifiants de haute qualité, puisque sa qualité peut affecter considérablement les performances.

Les lubrifiants Starlight sont conçus spécialement pour les centres d’usinage CNC et les scies avec brouillard de pulvérisation ou lubrification par quantité minimale (MQL). Optimisés pour l’extrusion d’aluminium, les lubrifiants Starlight nécessitent moins de quantités que l’huile ordinaire pour des performances similaires ou supérieures.

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